光伏支架一般有碳钢和铝合金两种，而使用热镀锌处理的为碳钢，碳钢的材质一般为Q235和Q345，采用带钢卷材经过冷弯，焊接，热镀锌等工艺加工成支架。支架的厚度一般大于2mm（对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。）

热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为稳定可靠的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，如：钢材基材成分，表面状态（如粗糙程度），基材内应力，几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。下面以2.0mm厚度的支架为例来说明镀锌层厚度需达多少才能满足环境腐蚀使用年限要求。

假设支架基材的厚度为2mm，根据规范GBT13192-2002热镀锌规范可知。

按照国标要求，对于2mm基材，局部厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。根据日本热镀锌协会根据1964～1974年的大气暴露试验结果。

若按照国标来计算，平均厚度为55μm，则附锌量为55x7.2=396g/m2，在四种不同的环境下可使用的年限约为：

重工业地带： 8.91年，每年的腐蚀度为40.1；

海岸地带： 32.67年，每年的腐蚀度为10.8；

郊外地带： 66.33年，每年的腐蚀度为5.4；

城市地带：20.79年，每年的腐蚀度为17.5；

若按照光伏使用寿命25年来计算，则四种地带依次至少为：1002.5, 270, 135, 437.5，即139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm，故对于城市市区的

分布式来讲，将镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。